Как и для чего проводится анализ микротвердости материалов | | Строительный портал

Как и для чего проводится анализ микротвердости материалов

Микротвердостью называется твердость отдельных структурных составляющих и фаз, а также твердость внутренней части отдельно взятых зерен, тонких, расположенных на поверхности слоев, фольги и прочих тонких листов.

Для измерений микротвердости проводят вдавливание алмазной пирамиды с нагрузкой около 2н. При этом подбирают участок, на котором будет испытываться микротвердость, а также производят расчет размеров будущего отпечатка при помощи микроскопа. После этого при помощи специальных таблиц производится пересчет так называемого числа твердости, которое выражает отношение испытываемой нагрузки к площади получившегося отпечатка.

Прибор, позволяющий проводить измерение микротвердости, позволяет подобрать в микроструктуре тот участок, где впоследствии произойдет вдавливание. Как правило, лаборатории, которые занимаются определением данного показателя, также имеют и рентгеновские аппараты, толщиномеры, оборудование для дефектоскопии.

Из-за того, что отпечаток получается с малыми размерами, имеются возможности для измерения микротвердости отдельных зерен либо отдельно взятых фаз.

Полученные в ходе таких исследований данные, затем могут использоваться при исследованиях пластической деформации, изучении неоднородности при распределении по зернам растворимых примесей, построении диаграмм, отражающих фазовое равновесие и пр.

Собственно процесс измерения микротвердости регламентируется ГОСТом 9450-76, позволяющий проведение работ по методу не восстановленных отпечатков, либо по методике отпечатка восстановленного, который принимается в качестве основного. В ходе исследований используются пирамиды четырехгранные, имеющие квадратное основание, трехгранные, имеющие в качестве основания равносторонний треугольник, а также пирамиды с ромбическим основанием и четырьмя гранями и бицилиндрические наконечники.

Методики определения микротвердости относятся к числу испытаний микромеханических, которые изначально разрабатывались для металлографических исследований показателей некоторых структурных элементов в сплавах. Проведение таких измерений в рамках металлографических исследований зачастую позволяет получить такие результаты, которые в рамках механических макроскопических испытаний недостижимы. Поэтому это исследование имеет особое значение.

Поделиться:
Нет комментариев

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.