Производство водоотталкивающего брезентового полога

Водоотталкивающие брезентовые укрытия – незаменимые помощники в России. Они спасают стройматериалы под открытым небом, защищают трактора в поле, уберегают грузы в дороге от ливня и снега. Понимание о том, как их делают, помогает выбрать по-настоящему крепкое изделие, способное пережить нашу зиму и слякоть. Сегодня полог брезентовый водооталкивающий весьма актуален.

Первый шаг

Все начинается с основы. Для классических моделей берут крепкий хлопок или лен. Современные варианты чаще создают из искусственных волокон – полиэстера или полипропилена. Ключевое требование – нитки должны выдерживать сильное натяжение (от 45 Н/текс для х/б). Перед станком их выравнивают по ширине и обрабатывают особым клеящим составом. Это делает их гладкими и менее уязвимыми.

Создание ткани

На специальных машинах нити утка (поперек) и основы (вдоль) переплетаются. Самый популярный способ – саржевый. Он дает узнаваемый диагональный рубчик и отличную плотность. Вес готового материала варьируется: от 250–350 г/кв.м для легких задач до 650 г/кв.м для максимальной прочности. Отсутствие брака в плетении критически важно для будущей защиты от влаги.

Защита от воды

Сухую тканевую основу погружают в раствор или промазывают пастой. Состав – секрет водоотталкивающих свойств. Обычно это синтетические смолы (акрил, полиуретан), воски или соединения алюминия. Они создают на поверхности невидимый щит. Далее материал пропускают через горячие камеры (120–150 °C). Там растворитель испаряется, а защитный слой прочно закрепляется на волокнах.

Проверка

Каждая партия проходит строгий контроль. Способность отталкивать влагу измеряют прибором «франкфуртский лоток». Хороший полог держит давление воды минимум 2000 мм. Прочность на разрыв (не меньше 1000 Н по ГОСТ) и устойчивость к трению (тест Мартиндейла) подтверждают, что изделие не порвется. Обязательно смотрят, чтобы покрытие легло ровно, без пятен.

Сборка

Ткань раскраивают по шаблонам острыми ножами или лазером. Это уменьшает обрезки. Детали соединяют на мощных швейных агрегатах сверхпрочными нитками (лавсан, капрон). Края обрабатывают, чтобы не сыпались. По краям с шагом 30–50 см ставят металлические кольца (люверсы) для веревок. Финальный осмотр проверяет швы и фурнитуру.

Заключение

Изготовление хорошего полога – сложный процесс. Качество нити, плотность плетения, тип и равномерность защитного слоя, контроль – все имеет значение. Выбирая укрытие, обратите внимание на вес материала (500–650 г/кв.м – универсал), заявленную водостойкость (от 2000 мм), двойную строчку швов и толщину люверсного металла (от 1.2 мм). Правильное хранение в сухости продлит его службу.