Запорная арматура, назначение и классификация

Под техническим понятием запорной трубопроводной арматуры подразумеваются механические устройства, предназначенные для остановки движения рабочей среды или ее пуска по трубе. Как отдельные и особые разновидности можно рассматривать следующие виды конструкций:

• запорно-регулирующие для отключения и регулировки расхода и давления;

• запорно-обратные для транспортировки жидкости или газа только в одном направлении;

• невозвратно-запорные с функциями обратных клапанов, но с принудительным механическим приводом.

К конструктивному исполнению предъявляются особые требования по обеспечению герметичности, прочности и надежности.

Типы арматурных устройств

Существует множество разновидностей такой трубопроводной арматуры, но все их можно разложить в четыре главные категории. Классификация разных типов определяет модели по способу перемещения запирающего элемента относительно оси трубопровода.

У задвижек останавливающие диски опускаются или поднимаются перпендикулярно направлению движения потока рабочей среды. Регулирование расхода и давления этими устройствами не допускается из-за ускоренного износа контактных поверхностей.

В клапанах запорный орган перемещается параллельно осевой линии трубы, поднимаясь или поворачиваясь. Это позволяет обеспечить регулирование динамических характеристик транспортируемой жидкости или газа.

На кранах установлен запирающий элемент в виде тела вращения или его опускающейся части, которое поворачивается вокруг собственной оси. При этом он может иметь любое пространственное положение – вертикальное, наклонное или горизонтальное.

У дисковых затворов поток останавливается с помощью цельного металлического круга. Для этого он поворачивается вокруг перпендикулярной или наклонной оси, по отношению к положению трубы.

Различия по присоединению к трубопроводу и оборудованию

Запорная арматура может быть установлена различными способами. Выбор присоединения определяется давлением среды, уровнем герметичности, температурой и другими эксплуатационными условиями. Исходя из этого, соединение может быть приварным, фланцевым, бесфланцевым (межфланцевым), муфтовым, штуцерным или цапковым. Два последних варианта распространены незначительно и применяются только на специальной технике и оборудовании.

Наиболее надежными соединениями признанно считаются приварные, поскольку не имеют разъемных элементов. Однако именно это качество существенно усложняет проведение монтажа, ремонта и замены в случае выхода из строя. Муфтовые и штуцерные разъемы рассчитаны на работу при низких давлениях. Поэтому их применяют, в основном, в трубопроводных сетях бытового и хозяйственного назначения. В промышленном применении оптимальным вариантом считается установка ответных фланцев на трубопровод. Это позволяет эксплуатацию сетей при высоком напоре и не усложняет технического обслуживания. Хотя монтаж все равно потребует применения сварочных технологий.