Особености заточки фрез и свёрл

Очень затруднительно сверлить тупыми сверлами, когда как острое хорошо заточенное сверло способно решить задачу за считаные минуты. По этой причине требуется, чтобы сверла были качественно заточены благодаря переточка режущего инструмента под правильными углами и подготовлены для использования. Для различных материалов углы затачивания будут разными.
Более твердые материалы требуют угол тупее. К примеру, для пластмассовых изделий достаточно угла заточки в 40-60 градусов, а вот каленая сталь будет требовать уже 130 градусов. В случае, когда не нужны слишком высокие требования к качеству результата сверления, тогда возможно остановиться на угле 90 градусов.
Точение сверла может проводиться двумя путями – ручным способом с применением абразивных дисков или с применением специального затачивального станка. При ручной заточке необходимо придерживать сверло за рабочую область левой рукой, при этом держать его как можно ближе к режущему элементу. В это время правой рукой придерживается хвостик. Острая кромка сверла прижимается к боковой стороне абразивного заточного круга. Затем осторожно сверло поворачивается правой рукой. Учитывайте, что режущая кромка должна принять необходимый наклон и требуемую форму.
Сверло затачивается вначале с одной, а затем со второй стороны, острая часть при этом должна располагаться ближе к центральной части. Давить не нужно на сверло, постольку это удлиняет весь процесс затачивания. Вручную затачивать сверло не очень удобно, так как в процессе могут возникнуть определенные дефекты. Например, в случае, когда острая кромка после затачивания в длину не равна и наклонена под различными углами к сверлу, тогда средняя часть в поперечной кромке может сместиться, так как во время работы будет вращаться вокруг оси.
Более эффективно для затачивания сверл применять точильный станок. В процессе затачивания обязательно обратите внимание на первоначально установленный угол — этот момент очень важен. Также предварительно осмотрите прибор, в насколько хорошем он состоянии. Для серьезных повреждений можно использовать грубый наждак. При незначительных повреждениях достаточно мелокозернистого диска. При совсем слабых повреждениях можно воспользоваться доводочным кругом.
Затачивание сверл надо проводить последовательно – вначале обрабатывается верх сверла. После шлифовки задней стороны в результате должен образоваться правильный конус. После этого затачивается режущий элемент сверла и в конце делается доводка. Для сверла до 8 миллиметров перемычка при качественной обработке не превышает 0,4 мм. Для более крупных размеров сверл, перемычка будет 1-1,5 миллиметров. Если у Вас нет опыта в затачивании сверл, то стоит сначала потренироваться на чем-то другом, чтобы набить руку и запомнить всю технологию.